ENVASES DE VIDRIO

El vidrio es un material amorfo, producto de la fusión de óxidos inorgánicos y que solidifica sin cristalizar. Tiene estructura sin orden preestablecido y su viscosidad es inferior a los 10 13 poises. Para la fabricación de envase se emplean vidrios de tipo sodo-cálcicos de composición básica

El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

Proceso de fabricación

Actualmente  los principales procesos de fabricación de envases de vidrio son: el soplado-soplado (botellas de boca estrecha) y el prensado-soplado (recipientes de boca ancha.) Las máquinas suelen ser de tipo IS (máquinas de sección independiente o individual) y son alimentadas por hornos de fusión y pueden llegar a producir hasta 300 recipientes por minuto y manipular más de 100 toneladas de vidrio por día

Fases del proceso de fabricación prensado-soplado

1. Alimentación de la cavidad del molde.

2. Prensado.

3. La pieza obtenida parcialmente (llamada Parison) es transferida al molde de soplado sostenida por un collar.

4. Soplado de su forma final.

5. Túnel de recocido.

6. Tratamiento de la superficie.

7. Control de calidad e inspección.

8. Sobre-embalaje de los artículos.A

CARACTERÍSTICAS

Reutilizable y reciclable.

Inerte e impermeable.

Completamente hermético.

Es barrera contra cambios de temperatura 

Permite larga vida

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CLASIFICACIÓN

Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml

Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.

Frascos: De pocos ml a 100 ml.

Tarros: Con capacidad de un litro o más.

Vasos: Recipientes de forma cónica

DISEÑO 

Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

El tipo de rosca.

La relación del envase con el contenido.

La resistencia se aumenta a la forma del envase, 

las esféricas son las más resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro de la botella.

TIPOS DE ENVASES 

TIPOS DE BOTELLAS 

.Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.
· Botellas de vidrio con tapón.
· Botellas de vidrio con tapón de cápsula.
· Botellas de vidrio con tapón de corcho.
· Botellas de vidrio con tapón de rosca.
· Botellas de vidrio de medio galón.
· Botellas de vidrio forradas de plástico.
· Botellas de vidrio para aceites para motores.
· Botellas de vidrio para agua mineral.
· Botellas de vidrio para bebidas.
· Botellas de vidrio para cerveza.
· Botellas de vidrio para Champagne.
· Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
· Botellas de vidrio para leche.
· Botellas de vidrio para licores.
· Botellas de vidrio para productos químicos.
· Botellas de vidrio para suero de sangre.
· Botellas de vidrio para vino.

TIPOS DE CIERRE PARA ENVASES DE VIDRIO

El cierre en envases de vidrio

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas, están adaptadas a los distintos tapones utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapón incorporado (ver apartado de normativa de este documento.)

Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en tres grupos principales según su misión:

· Sellados normales (para presión atmosférica): son cierres para dar un buen sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar pequeños cambios de presión tales como, los causados por cambios en la temperatura ambiental.
· Sellados de presión: son aquellos que soportan altas presiones internas tales como, las que ocurren en bebidas carbónicas.
· Sellados de vacío: son los que deben dar un cerrado hermético donde las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.

En cuanto a los tapones, el material de taponado más utilizado es el corcho, sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plásticos más comunes para el compuesto del tapón, suelen ser de PVC y materiales sintéticos.

Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicación sobre la abertura del recipiente de un tapón o cápsula.

· Tapones corona: cápsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y decolorado, con faldón ondulado provisto de una junta interna a encajar sobre la boca del envase.
· Cápsulas de presión o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y poseen una junta interna y una falda más o menos elevada pre enroscada o no. 

Tipo de vidrio	Nombre	Características
Comerciales	Soda cal	Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes hechos de vidrios de soda - cal son virtualmente inertes, no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Son poco resistentes al choque térmico
	Plomo	Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio, y se conoce comúnmente como cristal al plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fácil decoración por esmerilado, corte o tallado.
	Borosilicato	Están compuestos principalmente de sílice (70-80%) y óxido bórico (7- 13%) con pequeñas cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y óxido de aluminio. Su principal característica es una buena resistencia a los choques térmicos.
Especiales	Sílice vítreo	Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1.500ºC
	Vidrios de aluminosilicatos	Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3), además de óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas
	Vidrios de sílice álcali - bario.	Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo, bario o estroncio
	Vidrios de borato.	Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Son usados para soldar vidrios, metales o cerámicas, a relativamente, bajas temperaturas
	Vidrios de fosfato.	Consisten principalmente en mezclas de pentóxido de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5).

Ventajas:

·          no se oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los alimentos envasados. Además, el vidrio que se utiliza en los envases no presenta migraciones en el producto.  

·         Puede ser reutilizado, ya que resiste altas temperaturas (hasta 15ºC) ayudando al lavado y esterilización. Su grosor utilizado en botes de cristal retornables se justifica por la necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida útil del envase.

·         Es reciclable. No se pierde nada del material ni de sus propiedades en el proceso de reciclaje, además, posibilita un gran ahorro energético en su producción.

Desventajas:

·         En comparación a otros materiales usados para envases, es uno de los más caros. Esto se debe a su producción, distribución y recuperación.

·         La producción de los envases como por ejemplo los botes de cristal  utilizan mucha energía. Además, su distribución también se encarece pues al ser más pesado demanda una mayor fuerza motriz consumiendo más combustible y generando más contaminación.

·         En su manipulación se necesita de cierta prudencia pues acarrea cierta peligrosidad ya que corre riesgo de rotura y generar cortes.

·         Se estima que los botes de cristal  tardan cientos de años en ser depurados por la naturaleza. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud. Pero si el envase es descartable, y además no se recupera, entonces esto sí es un problema